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1.1 Principales funciones y responsabilidades.

LA INGENIERÍA DE PROCESOS

Dentro de una compañía el buen funcionamiento del sistema de producción de la misma es fundamental para que los objetivos de la empresa se cumplan. Es aquí donde cobra especial protagonismo la ingeniería de procesos.





Proceso de fabricación:

Es el conjunto de acciones y operaciones que se realizan para modificar las características de las materias primas (forma, densidad, resistencia, tamaño, entre otros), por lo general suelen ser múltiples operaciones durante las distintas etapas que van desde la extracción del recurso natural hasta la obtención y  venta del producto final en un sistema productivo.

Entonces, recuerda que son los procesos de fabricación lo que indican la cantidad de recursos, insumos y elementos necesarios para la producción de un producto. Además, se analiza cómo deben ser combinados estos recursos para garantizar la satisfacción del cliente, evitar malgastar recursos materiales y humanos, tiempo y energía.


Métricos de operación:

Son las que nos apoyan a analizar la gestión de cada uno de los servicios con el objetivo de tomar acciones que nos permitan lograr los objetivos solicitados por el cliente y la rentabilidad de cada uno de estos: Productividad Operativa, Utilización, Speaking, etc.

Existen tres tipos de métricas de la atención al cliente a las que vale la pena hacer el seguimiento:

  1. Métricas de la relación con los clientes
  2. Métricas del rendimiento y la eficiencia de los agentes
  3. Métricas del rendimiento y la eficiencia de los equipos

Distribución en planta:

Un estudio de distribución en planta puede aplicarse en una instalación ya existente, o en una nave nueva, o en proyección.

En este mundo y entorno cada día más competitivo, las empresas deben asegurar cada vez más sus márgenes de beneficio, haciendo necesario estudiar y evaluar con minuciosidad, todos y cada uno de los grandes y pequeños detalles.

1. Con qué se está produciendo.

2. Cómo se está haciendo.

3. Cuáles son los motivos que reducen las capacidades productivas.

Ésta ordenación comprende también el estudio de los espacios necesarios para los movimientos, para el almacenamiento tanto de materia prima como producto terminado.




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Estabilidad de un proceso Variación de un proceso a través del tiempo. Si está estable (o control estadístico) entonces es predecible en el futuro inmediato.   2. Analizar estabilidad. Para estudiar la estabilidad del proceso, a través del tiempo, que comprende los datos históricos y calcular el índice de inestabilidad, St, se recomiendan dos actividades:   • Analizar las cartas de control obtenidas en el lapso de tiempo que comprenden los datos históricos. Es decir, estudiar tanto las cartas como se obtuvieron en el pasado como los cambios detectados con ellas. Es importante ordenar las cartas conforme al tiempo en que se obtuvieron, desplegarlas y analizar cómo fue el comportamiento de los puntos, buscando identificar los patrones especiales de variación, como son: puntos fuera de los límites, tendencias, ciclos, etc. A partir de esto se verifica si hay algún tipo de inestabilidad predominante y se calcula el índice, St. • Hacer un estudio inicial con los datos históricos, e...

2.1.1 La variabilidad y sus orígenes en los procesos: Causas comunes de variación y causas especiales de variación.

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