Ir al contenido principal

1.4 Relación con la ingeniería de planta.

Así que la relación de planta se encarga de perfeccionar los lapsos disminuyendo su tiempo de producción con el objetivo de minimizar costos. La ingeniería de planta se fragmenta en dos tipos de ingeniería, partiendo de particularidades que tenga la industria.

Ingeniería de planta nueva: traza el plan de distribución con el objetivo de alcanzar un producto culminado.

Ingeniería de planta existente: rediseña la distribución con el objetivo de alcanzar un producto culminado.



La ingeniería de planta domina actividades relacionadas al lapso, costos, productividad de la planta, proyección de productos. Además domina la desigualdad y similitudes de productos, la evolución del producto y el periodo de vida del producto.

Impulsar al producto o servicio en el mercado: es necesario elaborar un producto o servicio que sea comercial. Es decir, que se venda. Se debe pensar en que necesita la sociedad a la que se le venderá el producto.

Optimización de procesos:

  • Características del proceso de producción
  • Procedimientos empleados para la fabricación del producto
  • Técnicas para la obtención de calidad del producto
  • Sistemas de control en los departamentos en los que se desenvuelva el ingeniero de planta
  • Exanimación de las tecnologías implementadas y disponibilidad de las mismas
  • Problemas y técnicas implementadas en el proceso de realización del producto


Proceso de planificación de las instalaciones:

Se ocupa de procesar la organización de nuevas instalaciones o el re-diseño de las ya existentes. Es necesario para una producción óptima mantener un control constante de todo lo que entra y sale referente al material. Se debe especificar todas las actividades que se realicen dentro de las instalaciones. Y describirse que procedimiento realizara cada material que se efectué en esa planta.



Análisis de problemas:

Establecer las relaciones que poseen el desarrollo de cada proceso en el sector de fabricación. Se debe especificar si todas las actividades que se efectúan son necesarias para el buen funcionamiento de la empresa. Es necesario determinar cada procedimiento que se realice en la fabricación del material.


Implementación del plan de instalación:

Una vez evaluado y diseñado de ingeniería de planta que mejor convenga a la empresa. Se va a la elaboración del mismo, tomando en cuenta la distribución de cada sector según sea la conveniencia. 



Es necesario vigilar el proceso, con la flexibilidad de efectuar nuevos planos si la instalación del mismo se hace imposible. Se debe reducir en lo posible los costos. Ahorrar energía, agua, todo lo que represente problemáticas para la seguridad del personar, maquinaria y medio ambiente.


Reducción de riesgos de enfermedades profesionales y accidentes de trabajo:

Entre los sectores que les competen a la distribución en la planta está la seguridad. Este factor se encuentra desde el inicio de la planificación de realización de un producto hasta su distribución. De igual forma vigilar la seguridad dentro de las instalaciones de la empresa como en pasillos. 

En zonas que pueden ocasionar peligros para el recurso humano. Sitios con baja de salubridad. Con ventilación mínima. Iluminación opaca y herramientas que pueden ocasionar accidentes.



Campos de la ingeniería de planta:

La ingeniería de planta debe manejar todos los factores que se relacionan al proceso de fabricación de un producto. Su control de calidad y productividad en el proceso de producción.

El objetivo de este ingeniero es realizar un proceso de fabricación que supere los objetivos trazados.


Comentarios

Publicar un comentario

Entradas populares de este blog

1.12. Elaboración de procedimientos de operación, instrucciones de trabajo y ayudas visuales.

Las Instrucciones de Trabajo son documentos que describen de manera clara y precisa la manera correcta de realizar determinadas tareas que pueden generar inconvenientes o daños de no realizarse de la manera establecida. Es decir, describen, dictan o estipulan los pasos que se deben seguir para realizar correctamente alguna actividad o trabajo específico.  Por ejemplo, Documento del Área de Compras que describe la Documentación Acreditativa del Gasto a presentar por el Empleado en su Nota de Gastos y los pasos a proceder para presentar sus gastos mensuales; esta instrucción de trabajo estaría vinculada a la Actividad de “Presentar Nota de Gastos”.   Las instrucciones de trabajo están sobre todo enfocadas a explicar cómo se va a realizar una actividad concreta, y son de obligado cumplimiento.  Las instrucciones de trabajo se utilizan para describir una operación concreta, normalmente asociada a un puesto de trabajo. Si existe la salvedad de que no sean de obligado cumplimiento, estaríamo
Publicar un comentario
Leer más

2.1.6 El Histograma y su interpretación.

¿Qué es un histograma? Los histogramas son gráficos que indican la frecuencia de un hecho mediante una distribución de los datos. Los histogramas no se pueden elaborar con atributos, sino con variables medibles tales como peso, temperatura, tiempo, etc. En definitiva, un histograma es una representación gráfica de una variable en forma de barras, donde la superficie de cada barra es proporcional a la frecuencia de los valores representados.  Se aplica a todos aquellos estudios en los que es necesario analizar la pauta de comportamiento de un determinado fenómeno en función de su frecuencia de aparición. Por su naturaleza gráfica, el histograma puede ayudar a identificar e interpretar pautas que son difíciles de ver con una simple tabla de números y que son de poco valor si no aparecen suficientemente ordenados y clasificados. Los histogramas de frecuencias se usan con el objetivo de: Conocer el grado de con que se puede satisfacer los requisitos de calidad. Establecer o modificar las e
Publicar un comentario
Leer más

2.1.8 Cartas de control o gráficos de control.

Gráfico de control Una de las herramientas de  análisis y solución de problemas  es la gráfica de control. Es un diagrama que muestra los valores producto de la medición de una característica de calidad, ubicados en una serie cronológica. En él establecemos una línea central o valor nominal, que suele ser el objetivo del proceso o el promedio histórico, junto a uno o más límites de control, tanto superior como inferior, usados para determinar cuándo es necesario analizar una eventualidad. ¿Para qué sirve un diagrama de control entonces? Con lo que hemos detallado hasta el momento ya tenemos varios beneficios definidos. Análisis de proceso: Puede que nunca se haya hecho un control estadístico de proceso. Un análisis con gráfico de control donde estableces los límites de control, te permitirá analizar ese proceso y determinar qué es lo normal en él, cuando algo no está bien, o si ha mejorado o empeorado a través del tiempo.  Control de proceso: Conoces el comportamiento del proceso. ¿Es
Publicar un comentario
Leer más